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高速加工中心有哪些误差补偿方法?

文章来源:东莞森玛德数控设备有限公司人气:54发表时间:2019-06-03

  高速加工中心在加工过程中机床和夹具工艺系统的环节偏离了它们的正确位置,就会产生加工误差。这时可通过系统的补偿进行加工误差的修正。简单来说,误差补偿就是通过对机床各种误差进行检定或者分析其误差的成因,然后根据检定误差的模型和检定结果来对机床的坐标轴进行适当的修整,从而提高高速加工中心加工精度的方法。那么高速加工中心有哪些误差补偿方法呢?


  一、软件补偿与硬件补偿

  我们知道,高速加工中心的加工误差补偿都是通过改变切削刀刃和加工零件的相对位置来实现的,对此,硬件补偿法是通过采用机械的方法来改变加工刀刃和加工零件的相对位置来实现的。不过,这种机械补偿的方法有时效果不理想。

  软件补偿的方法是通过微机来执行高速加工中心加工的指令代码或者加工代码,来实现加工误差的补偿,从而使切削刀具和加工零件之间可以实现准确的相对定位。因而软件补偿较为灵活和有效是补偿的主要方式。


高速加工中心有哪些误差补偿方法


  二、静态补偿与动态补偿

  加工误差的静态补偿法,是指在高速加工中心对加工零件进行加工时、预先设定好补偿量或者补偿参数,因而它只能按照预设的固定值来对加工误差进行补偿,而不可以根据实际情况来改变加工补偿量或者补偿参数,因而补偿精度较差。

  动态补偿是一种反馈补偿,它可以补偿机床加工的系统误差,也可以补偿集合误差、切削载荷误差以及热误差等随机误差等,因而具有比较好的误差补偿效果。


  三、实时与非实时误差补偿

  在非实时的误差补偿中,对高速加工中心的误差检测以及其加工精度的补偿是分离的。通常说来,非实时误差补偿只可以对机床的系统误差部分进行补偿。而实时误差补偿则可不但可以补偿机床的系统误差,还可以补偿很大部分的随机误差。因而后者具有较高精度的误差补偿。


  对于高速加工中心有哪些误差补偿方法就为大家分享到这里,高速加工中心不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量,大幅度减少了加工时间,而且简化了生产工艺流程,从而显著缩短了模具的制造周期,降低了模具生产成本。