东莞森玛德数控设备有限公司官方网站
全国服务热线
4000-500-959
石墨机新闻

新闻中心

联系方式
  • 13695174361
  • 0769-82806003
  • 0769-82806005
  • hgw@dg-smd.com
  • 东莞市寮步镇寮步金富路33号6号楼102室

如何提高高速加工精度和表面质量

文章来源:东莞森玛德数控设备有限公司人气:163发表时间:2020-09-16

       高速加工中心可以得到高质量的加工表面。 由于高速加工采用最小的反喂刀量和较小的切削宽度,可以获得高质量的加工表面,节省了手工精加工和放电加工过程;

高速加工中心

  (1)在高速加工中,刀具在背面的数量很少。对于相同的切削层,切削力降低,工件变形减小;

  (2)由于高速切削加工的工件切割时间,短,大量切削热传导太晚了,与在负的切屑,降低切削温度,工件的热变形,只通过热的震荡,表面光损伤,从而使表面粗糙度减小,表面可保持良好的机械性能;

  (3) 高速加工时,与主轴转速相关的激振频率远远不能高于传统工艺管理系统的固有频率,对切削技术加工企业不利的振动等被减弱;

  (4)高速加工薄壁部件可以加工

  由于经济高速发展加工企业采用一个极小的背吃刀量和切削宽度,因此切削力影响较小,可以通过加工细小零件和薄壁零件。此外,高速加工时,随着研究切削速度的提高,切削剪切区温度不断升高,工件材料具有软化,材料选择屈服强度达到降低,使得工作单位切削力下降。因此,高速信息加工在航空工业中可成功切削厚度为0.1mm的铝薄壁件。

  (5)友好的处理环境

  在一些特殊加工(如模具制造)中,表面处理采用电加工。由于电加工会产生一些有害气体和烟雾,生产效率不高,这种铜电流低能耗,而环境协调的绿色工艺不符合发展方向,因此,高速铣削代替特殊加工是模具制造业的一个发展方向。高速加工可获得良好的表面质量,不仅节省了电火花加工后的磨削和抛光过程,而且在工件表面形成压应力,提高了模具的使用寿命。